呋喃膠泥，又稱呋喃樹脂膠泥，是呋喃液與呋喃粉調(diào)配制成。具有良好的耐酸、耐堿和耐熱性能。但若施工不當，則達不到預(yù)期效果。
呋喃膠泥施工環(huán)境條件要求：施工環(huán)境溫度以20℃左右為佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是應(yīng)采取適當?shù)谋卮胧?/strong>
此外，襯砌用耐酸塊材的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有關(guān)施工質(zhì)量要求，應(yīng)遵守理行施工規(guī)定。
施工方法及步驟如下：
一、基礎(chǔ)處理
施工呋喃樹脂膠泥的基層應(yīng)當堅實、牢固平整和整體性好、對鋼材或混凝基層應(yīng)作適當?shù)姆栏g隔離層。防腐蝕隔離層應(yīng)作在干燥堅實、平整的基層上，并與基層結(jié)合牢固，無起鼓脫層等質(zhì)量缺陷。常用的隔離層有：
1）耐腐蝕橡膠
2）環(huán)氧或樹脂玻璃鋼
3）環(huán)氧或樹脂涂層
若為玻璃鋼或涂層時，在施工最后一道面層以后，表面稀撤一層0.5-1.5毫米的砂粒。在塊材襯砌施工前，在隔離層的平面處應(yīng)抹一層厚1-2毫米的呋喃樹脂膠泥底層。
二、膠泥配制
1、呋喃樹脂與呋喃粉按重量比以1：3～3.5配制成膠泥(應(yīng)視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異)，考慮到必須在40min內(nèi)使用完畢，每一盤膠泥的呋喃樹脂用量以2～3㎏為宜；拌合要先加呋喃粉料，后摻加呋喃樹脂，經(jīng)嚴格計量、充分拌合均勻后方可使用，并應(yīng)隨拌合隨使用。環(huán)境溫度超過30℃時，應(yīng)適當減少每盤配制量。
2、切勿自選其他固化劑另行加入膠泥中(呋喃粉料中已含固化劑，當用于氫氟酸工程需另行選擇粉料時，應(yīng)由廠家按要求制備)，以免發(fā)生爆聚或傷人事故。
3、鑲貼鑄石板的膠泥稠度，一般在春秋初冬季節(jié)為70～80mm，夏季為90～1OOmm。施工開始時可先試配一盤，以操作適宜為度。若發(fā)現(xiàn)稠度不能滿足施工要求時，可視情況適當調(diào)整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時再補加呋喃樹脂液二次拌合使用。
三、襯砌要點與注意事項
1、襯砌時，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結(jié)合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應(yīng)飽滿，揉壓應(yīng)用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時用刮刀刮平即可，不必另行勾縫。
2、對較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌，應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對板材預(yù)排預(yù)選，合理錯縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計劃時應(yīng)鑄造成異形板，或在現(xiàn)場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。
3、襯板鋪貼前應(yīng)預(yù)先在基層上彈線找規(guī)矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導(dǎo)致事故。在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應(yīng)注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。
4、若鑄石內(nèi)襯貼于平面的下表面，可支設(shè)托板來定位。
5、露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。
6、在低溫條件下施工時應(yīng)制訂低溫施工措施。可封閉保溫以提高環(huán)境溫度；或?qū)⒒鶎印㈣T石塊材、呋喃液和粉料預(yù)熱，以保證呋喃膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時硬化，而防止發(fā)生凍害事故。
7、應(yīng)用呋喃樹脂襯砌好的鑄石耐酸工程，應(yīng)在不低于15℃溫度下自然養(yǎng)護12～14d，養(yǎng)護期內(nèi)禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當工期有要求或急于使用時，應(yīng)在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。若在酸中使用，可縮短溫度養(yǎng)護期。
