呋喃膠泥是一種粘結(jié)強(qiáng)度高、耐熱性好,能抵抗有機(jī)溶劑的腐蝕,是耐酸耐堿的理想粘結(jié)劑,可在環(huán)氧、酚醛、不飽和聚脂等樹(shù)脂不能勝任的某些場(chǎng)合使用,它由液體和粉料兩種組份組成。使用時(shí)將兩組份按一定比例攪勻即可使用。防腐呋喃樹(shù)脂系列產(chǎn)品,能耐大多數(shù)的酸和堿,使用溫度可達(dá)140度左右,粘接性能可靠、施工、維修方便,已廣泛應(yīng)用在防腐工程中,并逐步發(fā)展為系列產(chǎn)品。
管道防腐是為減緩/避免/防止管道遭受土壤、空氣和輸送介質(zhì)腐蝕而采取的有效措施。管道腐蝕可以理解為材料在其所處的環(huán)境中發(fā)生的一種化學(xué)反應(yīng),該反應(yīng)會(huì)造成管道材料的流失并導(dǎo)致管線部件甚至整個(gè)管線系統(tǒng)失效。在管線系統(tǒng)中,腐蝕的定義是:基于特定的管線環(huán)境,在管線系統(tǒng)所有的金屬和非金屬材料中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)反應(yīng)和微生物的侵蝕,該反應(yīng)可以導(dǎo)致管線結(jié)構(gòu)和其他材料的損壞和流失。除了腐蝕作用對(duì)材料的直接破壞外,由腐蝕產(chǎn)物所引起的管道損壞也可視為腐蝕破壞。管道腐蝕是否會(huì)擴(kuò)散,擴(kuò)散范圍有多大主要取決于腐蝕介質(zhì)的侵蝕力以及現(xiàn)有管道材料的耐腐蝕性能。溫度、腐蝕介質(zhì)的濃度以及應(yīng)力狀況都會(huì)影響管道腐蝕的程度。
管道防腐工藝流程:基面處理 → 調(diào)配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養(yǎng)護(hù)
管道防腐分為主體防腐和補(bǔ)口焊口防腐
管道防腐選用什么材料,要根據(jù)主體管道防腐層材料的不同而定。
常用補(bǔ)口方式有石油瀝青補(bǔ)口、環(huán)氧煤瀝青補(bǔ)口、粘膠帶補(bǔ)口、粉末環(huán)氧補(bǔ)口和PE熱縮材料補(bǔ)口等多種方式。
管道主體如果是三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu),其補(bǔ)口材料首選三層PE熱縮補(bǔ)口材料。
單層環(huán)氧粉末涂層的補(bǔ)口可采用環(huán)氧粉末、膠粘帶+底漆和三層PE熱縮補(bǔ)口三種方式。
管道防腐防腐方法:用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上,使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕,是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來(lái),在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道,以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等,對(duì)涂層性能提出了更多的要求。因此,管道防腐涂層越來(lái)越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。
防腐涂料-樹(shù)脂類防腐蝕材料:
1、環(huán)氧樹(shù)脂(EP):指分子中含有兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物,是防腐蝕工程中普遍應(yīng)用的合成樹(shù)脂。具有優(yōu)良的黏結(jié)性能,較好的耐腐蝕和耐熱性能,固化收縮率低,工藝性能良好的特點(diǎn)
2、乙烯基酯樹(shù)脂:由甲基丙烯酸或丙烯酸和環(huán)氧樹(shù)脂加成反應(yīng)的產(chǎn)物,易溶于苯乙烯(交鏈劑);工程應(yīng)用的主要有環(huán)氧甲基丙烯酸型、異酸酯改性的環(huán)氧丙烯酸型和酚醛環(huán)氧甲基丙烯酸型
3、不飽和聚酯樹(shù)脂(UP):由不飽和二元酸或酸酐、飽和二元酸或酸酐、二元醇進(jìn)行縮聚而成,是制造纖維增強(qiáng)塑料的一種重要樹(shù)脂
4、呋喃樹(shù)脂:是以糠醛為基本原料制成,具有呋喃環(huán)結(jié)構(gòu)的一類熱固型樹(shù)脂的統(tǒng)稱,主要包括糠醇樹(shù)脂、糠醛樹(shù)脂、糠酮樹(shù)脂、糠醛-糠醇樹(shù)脂、苯酚-糠醛樹(shù)脂
5、酚醛樹(shù)脂:指由酚類化合物和醛類化合物經(jīng)縮聚反應(yīng)制得的合成樹(shù)脂,常用的有苯酚甲醛樹(shù)脂、甲酚甲醛樹(shù)脂、二甲酚甲醛樹(shù)脂和苯酚糠醛樹(shù)脂等。